گرانول ساز یا پیش خرد کن دستگاه آسیاب

در صورتی که مغازه عطاری دارید و به دنبال دستگاه آسیاب با کیفیت و کم سو صدا هستید با این مقاله از بکردانه همراه باشید تا دستگاه آسیاب با تجهیز گرانول ساز را به شما معرفی کنیم. برای پودر کردن دانه های درشت و سخت به موتور دستگاه آسیاب فشار بالایی اعمال می شود به همین دلیل با نصب پیش خرد کن از وارد شدن آسیب به دستگاه آسیاب، جلوگیری می کنیم. البته در دستگاه آسیاب ادویه جات بکردانه به دلیل وجود اینورتر در صورتی که فشار بالایی به دستگاه وارد شود، برق ورودی به دستگاه قطع شده و دستگاه خاموش می شود همچنین در صورت نیاز به کسب اطلاعات درباره نحوه کارکرد آسیاب چکشی بکردانه به بخش مقالات بکردانه مراجعه نمایید.

بررسی گرانول ساز یا پیش خرد کن دستگاه آسیاب

دستگاه آسیاب ادویه بکردانه دارای بخشی آپشنال به نام پیش خردکن یا گرانول ساز می باشد. دستگاه آسیاب با پیش خردکن بکردانه از دو قسمت اصلی تشکیل شده است که عبارتند از: دستگاه آسیاب اصلی و گرانول ساز. در محفظه دستگاه اصلی آسیاب، یک موتور به صورت اریب نصب شده که عمل پودر کردن دانه های ادویه را انجام می دهد. گرانول ساز از قسمت های مختلفی تشکیل شده که عبارتند از:

• موتور
• گیربکس
• سیلندر
• تیغه ثابت و متحرک
• قیف با ظرفیت 2 کیلو ادویه

گرانول ساز به دلیل استفاده از گیربکس، قدرت بالایی داشته و با استفاده از آن ادویه های سخت مثل زردچوبه و زنجبیل را به قطعات کوچکتر تبدیل کرده و سپس این قطعات گرانول شده به سمت دستگاه اصلی آسیاب هدایت می شود. در آسیاب اصلی قطعات خرد شده، پودر می شود که میزان نرمی و زبری ادویه با استفاده از توری هایی که در دستگاه تعبیه شده، تعیین می گردد همچنین ادویه های پودر شده با این دستگاه، نیازی به الک کردن ندارند.

چرا استفاده از گرانول ساز یا پیش خرد کن

استفاده از پیش خرد کن بر روی دستگاه آسیاب ادویه باعث افزایش طول عمر دستگاه آسیاب می گردد و میزان سرو صدای آن را به حد چشمگیری کاهش می دهد. به دلیل نحوه طراحی ویژه دستگاه گرانول ساز و نصب آن در بالای دستگاه ادویه، کاربری آن آسان بوده و دانه های گرانول شده به صورت اتوماتیک پس از خروج از پیش خردکن توسط مجرای تعبیه شده به مخزن دستگاه آسیاب وارد می شود. در صورت استفاده از دستگاه گرانول ساز به موتور اصلی دستگاه فشار کمتری وارد می شود.
در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر درباره گرانول ساز یا پیش خردکن با کارشناسان مجرب بکردانه در ارتباط باشید.

کاربردهای دستگاه گرانول ساز خانگی

یکی از اصلی‌ترین کاربردهای دستگاه گرانول ساز خانگی، تبدیل مواد پلاستیکی بازیافتی به گرانول است. با توجه به افزایش آگاهی درباره مسائل زیست ‌محیطی، بسیاری از افراد به دنبال راه‌هایی برای کاهش زباله‌های پلاستیکی هستند. این دستگاه به آنها کمک می‌کند تا بطری‌ها، بسته‌بندی‌ها و سایر مواد پلاستیکی را بازیافت کرده و به گرانول‌های جدید تبدیل کنند. این گرانول‌ها می‌توانند در تولید محصولات جدید استفاده شوند.

کاربردهای دستگاه گرانول ساز خانگی عبارتند از:

• تولید گرانول برای صنایع خانگی

افرادی که در صنایع دستی یا تولید محصولات خانگی فعالیت می‌کنند، از دستگاه گرانول ساز برای تولید گرانول‌های خاص استفاده می‌کنند. این گرانول‌ها می‌توانند به عنوان ماده اولیه برای ساخت محصولات جدید مانند اسباب ‌بازی‌ها، لوازم تزئینی و حتی قطعات کوچک صنعتی، مورد استفاده قرار گیرند.

• ساخت مواد کامپوزیتی

دستگاه‌های گرانول ساز خانگی برای تولید مواد کامپوزیتی نیز استفاده می‌شوند. با ترکیب گرانول‌های مختلف، می‌توان خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی را ایجاد کرد که در صنایع مختلف، کاربرد دارد.

• تولید گرانول‌های خاص برای کاربردهای پزشکی

برخی از دستگاه‌های گرانول ساز خانگی می‌توانند گرانول‌های خاصی را تولید کنند که در زمینه‌های پزشکی و یا تجهیزات بهداشتی، کاربرد دارند.

• کاهش هزینه‌های تولید

استفاده از دستگاه گرانول ساز خانگی، به افراد امکان می‌دهد که هزینه‌های تولید خود را کاهش دهند. آنها می‌توانند به جای خرید گرانول‌های آماده با قیمت‌های بالا، خودشان گرانول‌های مورد نیازشان را تولید کرده و به این ترتیب، در هزینه‌های تولید صرفه‌جویی کنند.

• توسعه کسب و کارهای خانگی

بسیاری از افراد با استفاده از دستگاه گرانول ساز خانگی، کسب و کارهای کوچک خود را راه‌اندازی می‌کنند. این کسب و کارها شامل تولید مواد پلاستیکی، قطعات صنعتی و محصولات هنری هستند. با گسترش این کسب و کارها، افراد می‌توانند به درآمد قابل قبولی برسند.

روشهای تبدیل پودر به گرانول

برای تبدیل پودر به گرانول، روش‎های زیر مورد استفاده قرار می‌گیرند:

1. اکستروژن :اکستروژن یکی از متداول‌ترین روش‌های تبدیل پودر به گرانول است. در این روش، پودرها به داخل یک اکسترودر وارد می‌شوند و تحت فشار و حرارت قرار می‌گیرند. این فرآیند باعث ذوب شدن و ترکیب پودرها می‌شود و در نهایت، محصول به شکل رشته‌ای یا گرانول خارج می‌شود.
2. فشرده‌سازی :فشرده‌سازی یکی دیگر از روش‌های تبدیل پودر به گرانول است. در این روش، پودرها تحت فشار قرار می‌گیرند تا به یکدیگر بچسبند و گرانول‌های کوچک‌تری تولید کنند. این روش معمولا برای پودرهای دارویی و شیمیایی استفاده می‌شود.
3. اسپری درایینگ :این روش عمدتا در صنایع غذایی و دارویی استفاده می‌شود. در این فرآیند، ابتدا پودرها در یک مایع (مانند آب) محلول شده و سپس با استفاده از اسپری درایر، به قطرات ریز تبدیل می‌شوند. این قطرات در دمای بالا خشک می‌شوند و گرانول‌های نهایی را تولید می‌کنند.
4. پلیمریزاسیون :در این روش، پودرها با استفاده از واکنش‌های شیمیایی، به زنجیره‌های بلند پلیمری تبدیل شده و در نهایت به گرانول‌های کوچک تبدیل می‌شوند. این روش در صنایع پلاستیک و لاستیک، کاربرد زیادی دارد.
5. گرانولاسیون: گرانولاسیون یک فرآیند عمومی برای تبدیل پودر به گرانول است. در این روش، پودرها با استفاده از مایعاتی مانند آب یا الکل مرطوب شده و سپس به کمک انرژی مکانیکی، به گرانول‌ تبدیل می‌شوند.
6. انجماد: روش انجماد به طور خاص در صنایع غذایی و دارویی استفاده می‌شود. در این روش، پودرها تحت دماهای پایین قرار می‌گیرند تا کریستال‌های یخ تشکیل شوند. سپس با گرم کردن، پودرها به گرانول تبدیل می‌شوند.
7. میکسینگ: در این روش، پودرها با استفاده از دستگاه‌های میکسر ترکیب می‌شوند. این فرآیند باعث ایجاد گرانول‌های کوچک می‌شود که می‌توانند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند.